Alles fließt in der EMS-Produktion

„Ebenso treiben wir gruppenweit das Thema Lean Production gezielt voran. ,Lean‘ ist für uns seit einigen Jahren ein Kernthema, für das wir in jeder Business-Unit einen eigenen Spezialisten haben, der Lean Production kontinuierlich umsetzt“, sagt Roger Frei. Man sehe an der Fertigung in Turgi, dass in den letzten Jahren viel Positives erreicht werden konnte, beispielsweise in Bezug auf die Umstellung auf den Einstückfluss. Es wurde und wird weiterhin nachhaltig in den Enics-Standort in der Schweiz investiert. Neueste Produktionsmittel garantieren auch in einem internationalen Umfeld eine flexible, kostenoptimale und wettbewerbsfähige Fertigung.

Dazu gehöre in absehbarer Zeit auch die „Manufacturing Execution System“-Anbindung (MES) der unterschiedlichen Produktionseinheiten und der Ausbau der automatisierten Fertigung, etwa beim THT-Bestücken oder bei einer vorgeschalteten automatischen optischen Inspektion. „Bezüglich der MES-Anbindung werden sich die Enics-Softwarespezialisten rechtzeitig mit den Ersa-Ingenieuren kurzschließen, um gemeinsam die Anbindungsmöglichkeiten zu prüfen – wenn man hier auf bereits bestehende Lösungen zurückgreift und ggf. modifiziert, ist das sicher günstiger als eine komplett neu zu entwickelnde Lösung“, sagt Ersa Vertriebsmann Eckert. Da hier nahezu jeder Kunde eigene Vorstellungen mitbringt, ist es für den Maschinenlieferanten Ersa immer wichtiger, keine starren, unveränderbaren Standardmaschinen anzubieten – gefragt sind vielmehr Maschinen, die dank eines modularen Aufbaus so flexibel sind, dass sie auf alle möglichen Anforderungen angepasst und auch künftig schnell und einfach nachgerüstet werden können. Ersa greift hier auf einen reichen Erfahrungsschatz zurück, der immer wieder gewinnbringend bei Kundenwünschen zum Einsatz kommt. Auch bei Enics.

Eine Enics-Kernkompetenz ist sicher das vernetzte Abwickeln des kompletten Produkt-Lebenszyklus – von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Betreuung. Prototypen werden beispielsweise auf den Anlagen für die Serienproduktion gefertigt, so dass von Beginn an unnötige Kosten in der Industrialisierungs-Phase vermieden werden können. Oder Bereich After Sales: Enics Schweiz hält Testequipment aus den 70er-Jahren einsatzbereit. „Die Partnerschaft mit unseren Kunden ist ja eben langfristig ausgelegt. Und bei Kundenprodukten, die auf eine jahrzehntelange Lebensdauer bzw. bis zu 30 Jahre Produzierbarkeit ausgelegt sind, sind innovative Dienstleistungen wichtig. Services, die schon heute ans Morgen denken. So hat Enics Schweiz in 2015 beispielsweise einen Paternoster für die Langzeitlagerung von Komponenten investiert. Damit ist ein professionelles Obsolescence-Management möglich – und bei Bedarf kann Enics Schweiz längst abgekündigte, aber dank der richtigen Lagerung und Prüfung voll funktionsfähige Bauelemente auf der VERSAFLOW verlöten.“

Enics-Schweiz-Ingenieur Roger Frei ist sehr zufrieden, wie sich der Standort Turgi und die Enics-Gruppe insgesamt in den letzten Jahren entwickelt haben. Man sei gut vorangekommen in Bezug auf die Lean-Aktivitäten, „World Class Manufacturing“ und die Entwicklung neuer proaktiver Dienstleistungen. Man arbeite heute ganz anders als noch vor fünf Jahren. Heute präsentiert sich die Fertigung und die entsprechende Logistik optimiert auf die entsprechenden Lean-Vorgaben. Anstelle von Batch-Fertigung setze man jetzt auf Flussfertigung, um Durchlaufzeiten zu reduzieren. Dass Enics Schweiz hier mit seinen Bemühungen auf dem richtigen Weg ist und die geforderte Qualität liefert, zeigt der Zuspruch der Kunden – ob von Kunden, die seit vielen Jahren in enger Partnerschaft mit Enics stehen oder jüngst dazugewonnen. Und auch wenn sich das Verhältnis im Bleifrei/Bleihaltig-Produktionsmix von aktuell 50:50 weiter zugunsten „bleifrei“ verschieben dürfte: Enics Schweiz ist vorbereitet und hat mit Ersa auch künftig den optimalen Systempartner an seiner Seite, um die Produktion auf kommende technologische Anforderungen umzustellen und auf das nächste Level zu heben!