100 Jahre Ersa

Ein weiterer Umbruch in der weltweiten Elektronikfertigung war die Etablierung der Oberflächenmontagetechnik (Surface Mount Technology) Anfang bis Mitte der 1980er Jahre. Diese Technologie verzichtet auf die klassischen Bohrungen in der Leiterplatte, durch welche die bedrahteten Bauteile gesteckt und gegenüberliegend verlötet sind. In der SMT erfolgt das Bestücken und Löten auf der gleichen LP-Seite, was die Nutzung von Ober- und Unterseite der Leiterplatte zum Aufbau der Schaltung ermöglicht. Damit begann die erfolgreiche Miniaturisierung elektronischer Geräte, die uns heute in allen Bereichen des täglichen Lebens begegnet. Mit der dynamischen Entwicklung auf dem Gebiet der SMDs (Surface Mount Devices) stieß das Wellenlöten schnell an Grenzen, so dass Ersa auf neue SMT-Fertigungstechnologien und die Entwicklung von Reflowlötanlagen setzte. Anfänglich mit dem Vertrieb von Reflowlötanlagen eines amerikanischen Partners auf Basis von Infrarotstrahlung, ab 1986 entwickelte man jedoch bereits mit der Ersa ERS-Baureihe die erste eigene Reflow-Generation. Diese kombinierte Strahlungs- und Konvektionserwärmung ermöglichte in der Ersa ERS 506 das Löten unter Stickstoff-Atmosphäre. Stetige Weiterentwicklungen und steigende Anforderungen des Marktes führten 1993 zur Einführung der HOTFLOW Vollkonvektions-Lötanlagen, deren nächste Generation Ersa zum 100sten Geburtstag vorstellt. Die EXOS rundet das Produktspektrum im Reflowbereich ab – sie basiert auf der erfolgreichen HOTFLOW Serie, verfügt aber zusätzlich über eine Vakuumkammer. Die Interaktion der schmelzflüssigen Lötstellen mit dem Vakuum führt dazu, dass mögliche Inhomogenitäten in der Lötstelle in Form von Gaseinschlüssen entweichen. Nahezu voidfreie Lötstellen sind die Folge dieses Prozessschrittes – eine zwingende Forderung etwa in der Leistungselektronik, um die erforderliche Wärmeabfuhr von Leistungshalbleitern zu gewährleisten.

Im Tools-Bereich entstanden zu dieser Zeit weitere Lötstationen mit innenbeheizten, austauschbaren Lötspitzen, einer sensorbasierten Temperaturmessung und -regelung – mit Funktionen zur Senkung von Verschleiß und Energieverbrauch. Zunehmend erweitert wurde das Einsatzgebiet für Handlötwerkzeuge – vom reinen Produktionswerkzeug hin zum Werkzeug für Entwicklung und Prototypenbau, das auch in Nacharbeit und Service zum Einsatz kam. Um die Jahrtausendwende entstanden bei Ersa zwei neue Produktzweige – zum einen die optische Inspektion verdeckter Lötstellen bei den damals noch jungen Ball Grid Arrays (BGA) mit dem neuartigen Video-Endoskop ERSASCOPE, zum anderen die für die BGA-Reparatur unabdingbare Rework-Technik auf Basis kontaktloser Wärmeübertragung mit Infrarotstrahlung. Die heutigen Ersa Hybrid-Reworksysteme der HR-Serie nehmen alles unter die Lupe und erzielen zuverlässig reproduzierbare Qualität – ob eine Bearbeitung kleinster Chips wie 01005 oder automatische Reparatur komplexer Baugruppen bis 625 x 625 mm gefordert ist. Der Platz als Topmodell kommt hier dem HR 600/3P zu, das mit hochgenauem Achssystem, hochauflösenden Kameras und großflächiger 3-Zonen-Infrarot-Untenheizung automatisiert hochpräzises Rework für extrem feine und kleine Bauteile bis 01005 leistet.

Einen Technologieschub verzeichnete Europa mit Lötstationen durch die Einführung bleifreier Lote ab 2006: Auf den steigenden Wärmebedarf der Lötstellen antwortete Ersa mit der i-CON Lötstation und dem 150 Watt starken i-TOOL samt anschließbarer Heizplatte, um die Baugruppe zusätzlich zu erwärmen.

Auf Ersa Maschinenseite wuchs das Produktspektrum in 2007 mit dem VERSAPRINT um die erste Generation des Schablonendruckers, die zehn Jahre darauf mit dem VERSAPRINT 2 die nächste Auflage erhielt – besonderes Highlight: Er ist der einzige Drucker in der Branche mit integrierter 100%-Inspektion in 2D oder 3D (beim Typ Ultra³). Mit „features on demand“ können VERSAPRINT User ihren Drucker individuell ihren Anforderungen anpassen.

Die aktuellen i-CON Lötstationen geben nach und nach das reine Stand-alone-Dasein auf, sind etwa eingebunden in Lötroboter wie den SOLDER SMART und stellen für viele Elektronikhersteller den Industriestandard dar. Ersa bietet mit der i-CON VARIO 4 eine vierkanalige Lötstation an, die dem Nutzer zeitgleich je einen betriebsbereiten Heißluft-Lötkolben, einen Lötkolben sowie eine Entlötpinzette und einen Entlötkolben für THT bereitstellt. Die Station weist den Weg für die nächste Generation von IoT-fähigen Lötstationen mit herausragender Lötperformance, besonders intuitiver Bedienung und vollständiger Datenanbindung.

Doch noch einmal zurück in die 1990er: Parallel zum SMT-Mainstream war es nach wie vor erforderlich, bedrahtete Bauteile auf bereits reflowgelöteten Baugruppen zu verlöten. Daraus ging die VERSAFLOW Technologie hervor, deren Entwicklung man ab 1996 in Angriff nahm. Damit betrat Ersa Neuland, denn es mussten nun Lötaggregate CNC-gesteuert unterhalb der Baugruppen an den Lötstellen positioniert und individuell per CNC-Programm bearbeitet werden. Die „Expedition“ VERSAFLOW hat sich auf ganzer Linie ausgezahlt: Der Erfolg der seit 2009 gefertigten Maschinengeneration VERSAFLOW 3 ist ablesbar an der Zahl der weltweit installierten Systeme – im September 2021 stand die 1.500ste Anlage bereit zur Auslieferung in Richtung Kunde. Im Bereich Selektivlöten ist Ersa mit der modularen VERSAFLOW Plattform unangefochten Technologie- und Weltmarktführer. Ob kleine Systeme wie die ultrakompakte SMARTFLOW und ECOSELECT für flexible Fertigungsinseln oder High-End-Systeme der VERSAFLOW 3/66 XL zur Produktion 3,0 m langer 5G-Mobilfunk-Antenneneinheiten: Ersa deckt mit seinen Selektivlötanlagen ein weites Feld unterschiedlichster Applikationen der modernen Elektronikfertigung ab – von neuen Mobilitätsformen über smarte Umgebungen für Home, Office und Factory bis hin zu Automatisierung. Die technologische Überlegenheit spiegelt sich dabei in Lösungen wie integrierten AOI-Systemen zur Qualitätssicherung oder den VERSAFLEX Modulen, bei denen zwei Lötaggregate auf getrennten Achssystemen unabhängig voneinander in einem Lötmodul arbeiten.

Mit dem innovativen Industrie 4.0-Ansatz „Kurtz Ersa Connect“ bietet Ersa seinen Kunden eine smarte Lösung an, über die Services, Maschinen und Produktion zentral vernetzt und gesteuert werden können.

Als Systemanbieter realisiert Ersa neben den reinen Systemen und Anlagen auch zunehmend integrierte Automatisierungslösungen aus einer Hand. Zusammen mit der Konzern-Schwester Kurtz Ersa Automation GmbH werden innovative Projekte in enger, perfekt aufeinander abgestimmter Zusammenarbeit umgesetzt, die nachhaltig Effizienz und Produktivität steigern.

Kurtz Ersa als weltweit agierender Konzern mit neun eigenen Demo-Centern, zwölf eigenen Vertriebs- und Service-Niederlassungen sowie Partnern in mehr als 70 Ländern garantiert den Ersa Kunden stets kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten. Die verfügbaren Lötsysteme bieten jeweils ein Höchstmaß an Flexibilität, Prozesssicherheit und Qualität. Der Spirit von Ersa – mit einem eingeschworenen Team, das als „ONE FAMILY“ agiert und den Kunden ins Zentrum allen Handelns stellt – schafft die Basis für eine nachhaltige, von Innovationen und Technologie getriebene Zukunft.

Mit Blick auf Megatrends wie Elektrifizierung, Digitalisierung und Automatisierung, die das kommende Jahrzehnt bestimmen und gewiss noch stärker prägen werden, braucht es auf breiter Front ungeheure Mengen perfekt funktionierender Speichermedien als Basis für smarte Anwendungen in Office, Factory und natürlich auch „at home“! Dabei dreht sich die Spirale der Miniaturisierung elektronischer Komponenten und Baugruppen schnell und schneller – nur so können die Winzling-Sensoren entwickelt werden, die unser aller Leben erleichtern. Ersa stellt dafür die passenden Fertigungseinrichtungen bereit, die bereits in der Entwicklung auf Nachhaltigkeit ausgerichtet werden, unter anderem durch deutlich minimierte Wartungszyklen sowie auf Basis höchster Maschinenverfügbarkeit und ganzheitlichen, selbstoptimierenden Prozessen. Ob Ersa Tools, oder Ersa Maschinen – die nächste Generation steht schon in den Startlöchern und wird dem Fachpublikum im November auf der Productronica in München pünktlich zum 100. Geburtstag vorgestellt. Ersa ist dabei stets nah am Kunden mit seinem weltumspannenden Vertriebs- und Service-Netzwerk, das immer in Bewegung ist und auch nachhaltig wächst – etwa durch Eröffnung neuer Repräsentanzen in Zukunftsmärkten wie zuletzt in Vietnam und Indien.
Mit dem Claim „GLOBAL. AHEAD. SUSTAINABLE.“ nimmt der Nr.1-Systemlieferant der Elektronikfertigung die nächsten hundert Jahre in Angriff – bitte einsteigen, wir fahren ab!